福建厦门单梁航吊生产厂家分享单梁航吊起重量限制器故障判定

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      福建厦门单梁航吊生产厂家分享单梁航吊起重量限制器故障判定
单梁航吊起重量限制器是防止超载作业、保护设备结构与人员安全的核心安全装置,故障判定需结合 “功能失效表现”“现场测试验证”“部件状态检查” 三个维度,精准识别 “无报警”“误报警”“数据异常” 等典型故障,具体判定方法如下:
一、先看功能表现:通过作业中的异常现象初步判定故障
起重量限制器正常工作时,应在起吊重量达到额定值的 90% 时发出预警信号(如声光报警),达到 110% 时切断起升机构动力电源(仅允许下降)。若出现以下异常表现,可初步判定存在故障:
超载无动作(核心失效故障)
现象:起吊重量明显超过额定值(如额定 5 吨的单梁航吊,起吊 6 吨重物),限制器既不发出声光报警,也不切断起升电源,起升机构仍能正常上升。
判定逻辑:此为最危险的故障类型,说明限制器的 “超载保护回路” 完全失效,可能导致主梁下挠、钢丝绳断裂等严重事故,需立即停止使用并排查。
未超载却误报警 / 误断电(干扰性故障)
现象:两种典型情况:一是起吊重量远低于额定值(如额定 5 吨,起吊 3 吨),限制器突然发出报警信号;二是起吊重量未超额定值,上升过程中突然切断电源,仅能下降。
判定逻辑:排除 “吊具自重未计入”(如新增的电磁吸盘未在限制器中校准)的情况后,多为限制器 “信号采集偏差” 或 “阈值设定错误”,需进一步检查传感器与控制模块。
报警 / 断电不及时(延迟性故障)
现象:起吊重量超过额定值的 110% 后,限制器延迟 3 秒以上才报警或断电;或起吊重量达到额定值 120% 仍未触发保护,仅在更高负载时才动作。
判定逻辑:正常情况下保护动作应在超载瞬间(≤1 秒)触发,延迟动作说明限制器的 “信号处理速度不足” 或 “执行机构卡滞”,无法起到有效保护作用,属于故障范畴。
数据显示异常(辅助判定依据)
现象:若限制器带重量显示功能,出现 “显示数值跳变”(如起吊 2 吨重物,显示在 1.5-2.5 吨之间反复波动)、“显示为零或满量程”(无论起吊重量多少,始终显示 0 或最大量程)、“显示与实际重量偏差过大”(偏差超过 ±5%)。
判定逻辑:显示异常通常伴随保护功能紊乱,需结合实际负载测试,确认是否影响报警与断电功能,若影响则判定为故障。
二、再做现场测试:通过标准负载验证故障真实性
初步判定异常后,需通过 “分级加载测试” 验证故障,避免因 “操作误判”(如吊具晃动导致的临时超载)误判故障,测试步骤如下:
准备标准负载准备已知重量的砝码或标准重物(精度 ±1%),重量需覆盖 “预警阈值(额定值 90%)”“保护阈值(额定值 110%)”“常规负载(额定值 50%-80%)” 三个区间,例如额定 5 吨的航吊,需准备 4.5 吨(预警)、5.5 吨(保护)、2.5-4 吨(常规)的负载。
常规负载测试(验证基础功能)
操作:起吊常规负载(如 3 吨),观察限制器是否报警、断电,重量显示是否与实际负载一致(偏差≤±5%)。
判定:若未报警、显示正常,说明限制器基础功能无异常;若显示偏差超 ±5% 或误报警,需排查传感器校准问题。
预警阈值测试(验证预警功能)
操作:缓慢起吊预警负载(如 4.5 吨),观察是否触发声光报警,报警声音是否清晰、灯光是否明亮。
判定:若未报警,说明预警回路故障;若报警正常,进入下一步保护阈值测试。
保护阈值测试(验证核心保护功能)
操作:在预警报警后,继续缓慢起吊至保护负载(如 5.5 吨),观察是否立即切断起升电源(起升动作停止,仅下降动作正常)。
判定:若未切断电源,说明保护回路完全失效;若切断电源后仍能上升,说明执行机构(如接触器)故障;若切断电源后无法下降,属于额外故障(正常应保留下降功能)。
复位测试(验证故障恢复能力)
操作:触发保护后,将负载降至地面,断开航吊总电源 30 秒后重启,再次起吊常规负载,观察限制器是否恢复正常。
判定:若重启后恢复正常,可能是临时信号干扰;若仍故障,说明存在持续性硬件或软件问题。
三、最后查部件状态:定位故障具体位置与原因
通过功能表现和现场测试确认故障后,需拆解检查限制器的 “传感器”“控制模块”“执行机构” 三大核心部件,定位故障点:
检查重量传感器(信号采集端,最易故障)
传感器类型:单梁航吊常用 “拉力传感器”(安装在吊钩横梁或起升钢丝绳固定端)或 “压力传感器”(安装在起升电机底座)。
故障排查:
外观:查看传感器连接线是否断裂、绝缘层是否破损(若破损可能导致信号短路),传感器外壳是否变形、锈蚀(户外作业易受雨水侵蚀)。
安装:检查传感器是否松动、偏移(若安装位置错位,受力方向改变,会导致信号偏差),紧固螺栓是否齐全(缺失螺栓会导致传感器受力不均)。
电阻测试:用万用表测量传感器输出电阻(参考设备说明书的标准电阻值),若电阻为 0(短路)或无穷大(断路),说明传感器损坏。
检查控制模块(信号处理端)
控制模块位置:通常安装在航吊电气控制柜内,带有显示屏、报警灯、接线端子。
故障排查:
外观:查看模块指示灯是否正常(若电源灯不亮,可能是模块供电故障;若故障灯常亮,说明模块内部故障),接线端子是否松动、氧化(氧化会导致信号接触不良,出现显示跳变)。
阈值设定:通过模块自带的按键或连接电脑,检查预警(90% 额定值)、保护(110% 额定值)阈值是否正确,若阈值被误修改(如额定 5 吨被设为 3 吨),会导致误报警。
信号输入:用万用表测量传感器输入模块的信号电压(通常为 0-5V 或 4-20mA),若电压为 0 或远超标准范围,说明模块无法接收信号(模块损坏或传感器故障)。
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