智能冶金吊的养护周期

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      安徽淮南智能冶金吊生产厂家分享智能冶金吊的养护周期
1. 日常养护:每日 1 次(作业前 / 后)
执行主体:操作人员或现场维保员。
核心目的:快速排查当日作业安全的关键隐患,依托智能数据初步判断设备状态。
关键动作:通过中控屏查看电压、电机温度、预警系统等实时数据;检查吊钩、吊具(电磁吸盘 / 夹钳)外观;测试制动、定位功能;清理轨道周边氧化铁渣,补充外露部件润滑脂。
2. 定期养护:按固定周期执行,需专业维保团队参与
定期养护需结合智能系统记录的累计作业时长、负载频次,针对性检查高损耗、高负荷部件,部分需停机拆解。
周养护(每周 1 次):检查液压 / 气动管路有无泄漏,清理智能摄像头、激光传感器镜头;检查制动器刹车片磨损情况,标记接近阈值的部件。
月养护(每月 1 次):对钢丝绳 / 链条全面润滑并调整张紧度;拆解车轮轴承清理杂质;校准智能称重系统、限位开关,确保精度。
季度养护(每 3 个月 1 次):用红外测温仪检测电机、减速器温度;测试 PLC 与传感器的通信稳定性;对电磁吸盘线圈做绝缘电阻测试,防止高温失效。
年度养护(每年 1 次):全面拆解检查,更换磨损超标的车轮、密封件;升级智能数据系统,清理冗余数据;对主梁、端梁做无损探伤(UT/MT),排查疲劳裂纹。
3. 专项养护:无固定周期,触发特定条件即执行
专项养护需结合智能系统的故障诊断数据,精准应对异常或工况变化,避免故障扩大。
故障触发:智能系统报警(如电机过载、吸盘吸力不足)时,立即停机排查对应部件,修复后测试功能并记录档案。
工况变化:吊运物料从 “热轧钢卷” 改为 “重型钢坯” 时,额外检查吊具承重、称重系统量程,调整制动力矩。
长期停用后:停用超 15 天重新启用前,检查电气系统绝缘性,手动润滑运动部件,全面测试智能模块功能。
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